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提升涤粘纱耐磨性的后处理方法主要包括使用纱线乳化蜡和其他助剂的复配使用、采用新型纺纱工艺、控制捻度、表面处理技术等。以下是一些具体的方法：使用纱线乳化蜡：纱线乳化蜡具有平滑性和柔软性，可保护浆膜降低经纱磨擦系数，减少纱线断头率。同时，它还具有优良的抗撕裂性和抗静电性。采用环保非离子乳化剂，符合出口定单要求。对染色、漂白的织物均不会造成污染，与其它染色助剂相溶性好，还可作起绒润滑剂。

采用新型纺纱工艺：非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势。转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体。同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。

控制捻度：捻度是指纤维在纱线中的排列紧密程度，通常用捻度数（每英寸内的捻回次数）来表示。然而，捻度过高会导致纱线过于刚性，影响其柔软度和舒适度。因此，在增强毛纱耐磨性的过程中，需要合理控制捻度。研究表明，捻度在80-120捻/英寸的毛纱，其耐磨性显著优于捻度低于50捻/英寸的毛纱。

表面处理技术：羊毛纤维表面的鳞片层具有定向排列的特性，这种结构在受到摩擦时会产生滑动效应，从而降低磨损。为了增强毛纱的耐磨性，可以通过表面处理技术修复或增强纤维的鳞片层。例如，采用化学蚀刻或涂层技术，可以在纤维表面形成一层保护膜，提高其耐磨性。通过上述后处理方法可以有效提升涤粘纱的耐磨性。需要注意的是，具体实施时应根据实际情况综合考虑各种因素，并进行适当的调整和优化。

本文章由潍坊欣汇纺织有限公司提供

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